本鋼板材煉鋼廠噸鋼鋼鐵料消耗創歷史最好水平

發布日期:2012-08-16

  7月份,板材煉鋼廠通過大力調整鋼鐵料結構,降成本5633萬元。其中,噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤,創歷史最好水平,為本鋼集團應對危機、降本增效做出了貢獻。 

  當前,鋼鐵行業形勢嚴峻,企業降本增效工作的現實意義格外突出。作為本鋼生產大鏈條中的重要環節,板材煉鋼廠肩負起降成本的重任,努力挖掘降成本潛力。今年以來,該廠針對占總成本85%以上的鋼鐵料消耗積極開展攻關,通過科學調整配料結構,降低鋼鐵料消耗,大力降低生產成本。 

  在保證品種鋼冶煉和產品質量的前提下,該廠采取提高渣鋼用量,替代廢鋼,減少本鋼集團廢鋼采購量;提高平均爐產;加強工藝操作,減少鐵水扒損;合理造渣,減少排渣量等措施,同時通過工藝技術的改進和優化,以及嚴格崗位職工標準化操作,在上半年取得良好成績的基礎上,7月份,噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤,創歷史最好水平,降低成本3434萬元。 

  使用渣鋼替代廢鋼,容易造成噴濺和溢渣及粘槍、粘煙罩,給轉爐工序的操作帶來極大困難。為此,該廠煉鋼車間制訂了詳細的工藝操作指導卡,對不同鋼種在冶煉過程中的降溫料添加時間和添加量做了明確規定,從而有效降低了噴濺和溢渣。同時,該廠采用生燒白云石和菱鎂石替代輕燒白云石;用部分石灰石代替活性石灰,使石灰石用量達到20公斤/噸鋼、灰耗降低到44~45公斤/噸鋼,在保安全、保質量、保產量、保設備穩定運行的前提下,大幅降低了煉鋼成本。 

  該廠還根據鐵水成分含量和冶煉鋼種情況,加強工藝操作,減少鐵水扒損。在滿足冶煉鋼種成分要求的前提下,他們采取不脫硫處理,直接兌鐵,既減少了脫硫劑鎂粉的加入,又減少了鐵水扒損,有效降低了成本。

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